【儀器儀表網(wǎng)  行業(yè)應(yīng)用】鈦白粉的主要制造方法主要有兩種：硫酸法和氯化法，對(duì)產(chǎn)品質(zhì)控的要求主要集中在TiO2的含量、亮度、消色力、揮發(fā)物、懸浮物、吸油量、篩余物、水萃取液電阻率、金紅石含量等。馬爾文帕納科XRF、XRD以及激光衍射、DLS、ELS、靜態(tài)圖像等分析技術(shù)可以應(yīng)為鈦白粉行業(yè)提供用于原材料、鈦白粉及其衍生品的元素分析、晶型鑒定、顆粒粒度及粒度分布、粒形、穩(wěn)定性等多方面的應(yīng)用。此文只涉及元素含量、晶型結(jié)構(gòu)和粒度分析。

01 XRF 元素分析在鈦白粉行業(yè)的應(yīng)用

作為鈦白粉原材料的釩鈦磁鐵成分分析使用的方法為原地質(zhì)礦產(chǎn)部行業(yè)規(guī)范DZG93-07《巖石礦石分析規(guī)程》中《釩鈦磁鐵礦石分析規(guī)程》[1-2]。該規(guī)程中采用化學(xué)分析方法，樣品用酸溶法或堿熔法溶(熔)礦，再分別用容量分析法測(cè)定鐵和鈦，然后用容量分析法、原子吸收法、比色法等分別測(cè)定鈣、鎂、鋁、鉻、釩、硅、硫、磷、錳、銅、鈷、鎳等元素。

因此，化學(xué)分析方法要完成以上元素的分析，分析周期長(zhǎng)，操作繁瑣，成本高，勞動(dòng)強(qiáng)度大，污染嚴(yán)重，已經(jīng)遠(yuǎn)遠(yuǎn)不能滿足快速測(cè)定的需求。

而XRF作為一種快速、無(wú)損的元素分析手段已被廣泛地應(yīng)用于鈦白粉原料及成品、衍生品的生產(chǎn)過(guò)程控制。

02 XRD 在鈦白粉行業(yè)中的應(yīng)用

二氧化鈦品位過(guò)低，不僅要增加原料的消耗，而且還要多消耗硫酸。但通常二氧化鈦含量高的鈦鐵礦(特別是次生礦)一般都含有少量的天然金紅石，它以二氧化鈦的金紅石晶型存在，極難溶解，最后的酸解率降低，而且使生產(chǎn)中的沉降、凈化過(guò)程變得十分復(fù)雜，由于鈦鐵礦的成分和化學(xué)組成十分復(fù)雜，化學(xué)分析的方法很難準(zhǔn)確地反映其金紅石成分的含量。

而不同晶型的化合物具有完全不同的XRD圖譜，可以用XRD技術(shù)測(cè)量鈦鐵礦中不同形態(tài)存在的二氧化鈦的含量。

03 粒度表征技術(shù)在鈦白粉行業(yè)的應(yīng)用

鈦白粉行業(yè)測(cè)定粒度分布的傳統(tǒng)方法是沉降法和靜態(tài)圖像法。影響沉降法的因素很多，測(cè)定的結(jié)果有較大差別;靜態(tài)圖像法(電子顯微鏡)測(cè)定粒度分布又必須借助大量統(tǒng)計(jì)工具，結(jié)果才能較為接近實(shí)際情況。

自1975年馬爾文激光粒度儀誕生后，大大提高了粒度分析的速度和準(zhǔn)確性，目前已廣泛的應(yīng)用于鈦白粉行業(yè)。

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