近年來，隨著新能源汽車行業(yè)的飛速發(fā)展，動力電池的安全性和性能要求越來越高。傳統(tǒng)的質量檢測方法已經無法滿足新能源汽車對動力電池安全性的全新挑戰(zhàn)。因此挑選一款技術成熟、質量過硬的X射線斷層掃描測量機是很有必要的。

       做為新能源汽車的核心，動力鋰電池當然變成產業(yè)發(fā)展規(guī)劃環(huán)節(jié)中重視的重點，動力鋰電池決定一款電動車質量，電池質量影響著車輛安全性能和續(xù)駛里程。

電池工藝及檢測需求

電池工藝及檢測是確保鋰電池安全、高效和可靠性的關鍵環(huán)節(jié)。通過對測試樣品進行內部結構的全面掃描，根據內部結構的密度差異形成對比度不同的斷層圖像，從而準確掌握樣品內部的孔隙、夾雜、裂紋、短路、卷繞折疊、充放電變化、極片壓實密度、極片形態(tài)及斷裂、焊接缺陷、金屬異物、電解液殘留、線束接頭、極耳對齊度、結構變形以及為材料微觀結構的三維空間的數量、體積分數、分布等信息，有利于分析材料的缺陷信息與力學性能的關系，辨別缺陷在材料失效中的作用，進而幫助進行失效機理的研究以優(yōu)化和改善材料的制備工藝。

瑞士丹青TomoScope X射線三坐標

隨著電動車和可再生能源領域對電池的需求增加，電池工藝和檢測技術也在不斷發(fā)展和進步。瑞士丹青Werth-TomoScope系列在線X射線三坐標測量機，實現產品無損可視化準確測量，可選配機械手快速對塑料、陶瓷、鋁、鋼鐵等不同材質工件及多材料構成的復合材料工件進行全尺寸測量、內部裝配評估、無損檢測。廣泛的滿足模具制造、軍工航天、汽車電子、醫(yī)療、塑料等不同應用領域需求。整個測量過程無需特殊夾具及復雜的編程便可滿足高效、快速的批量檢測。這種高精度的測量設備在鋰電池制造行業(yè)中尤為重要。

瑞士丹青工業(yè)CT在鋰電行業(yè)的應用

極耳是鋰電池的重要組成部分，它們連接電池的正負極與外部電路，因此其尺寸和形狀的精確度直接影響電池的性能和安全。極耳尺寸測量評估分析主要涉及到對鋰電池極耳生產過程中的尺寸進行精確測量和評估，以確保產品質量和效率。

瑞士丹青工業(yè)CT通過X射線斷層掃描在無損狀況下實現動力、消費電池內部結構組織的可視化分析、失效分析、工藝結構優(yōu)化等。本機器適用于研發(fā)初期工藝輔助調整、質量管控中尺寸、售后客訴問題FAI分析。

總的來說，電池極耳尺寸測量評估分析通過高精度的機器視覺系統(tǒng)實現對鋰電池極耳生產過程中關鍵尺寸的快速自動測量，不僅可以消除人為檢測誤差，提高檢測精度，而且可以提高檢測效率，有助于提升產品質量，滿足日益增長的市場需求。

       未來，隨著新能源汽車市場的持續(xù)擴大，鋰電池行業(yè)的競爭將更加激烈。瑞士丹青工業(yè)CT設備將繼續(xù)發(fā)揮其在質量檢測方面的優(yōu)勢，助力我國鋰電池企業(yè)提高產品質量，降低成本，實現可持續(xù)發(fā)展，為鋰電池制造業(yè)帶來了創(chuàng)新的檢測解決方案。